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  • 浙江昊星機械設備制造有限公司

    專業生產膠體磨,研磨機,混合機,均質機,研磨泵

    專注膠體磨泵業30年

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    其他行業案例

    年產8萬噸消泡劑工程使用大型研磨泵

    信息來源: http://www.sdlscz.com  時間:2019-1-29 20:45:30 

         2018年8月8日江蘇四新應用科技研究所股份有限公司與溫州昊星機械設備制造有限公司簽署訂購10臺大型消泡劑高效研磨泵JP系列新型膠體磨,使用于研究所下屬全資子公司重點項目3.5億元揚州四新新材料科技有限公司年產8萬噸消泡劑系列產品項目研磨生產工藝流程上,根據2018年7月份前期雙方生產技術和工程部門對接,簽訂技術協議,并昊星大型研磨泵設備投了在試產過程效果顯著,節能環保,智能系統穩定運行。我公司以新技術、新標準、新思維、新市場上不斷得海內外客戶的信任。

           我公司是目前唯一研發流體含顆粒超微級或納米級剪切分散粉碎研磨為主機械設備代替進口設備國產化改造的高科技企業,新產品研磨泵代替進口研磨機或砂磨機等設備,比如JM-W300AC55KW型多功能納米錐體磨應用于石墨烯納米材料和清潔柴油,煤焦油乳化工程項目、衛生級多功能研磨機(泵式)應用嘉必優萬噸生物工程ARA+DHA(發酵法)單體工廠、魚粉廠粉碎魚蝦漿,蕃茄醬和辣椒醬大型生產線、改性白炭黑大型打漿泵用于年產5年噸二氧化硅工程項目、管道磨式分體式研磨泵和大型膠體磨(鈦白粉研磨機泵)應用在東方鈦業、攀鋼渝鈦、南京鈦白化工等公司的多條年產4-20萬噸精鈦粉(鈦渣)制取改性鈦白(二氧化鈦)生產工程的中端分散,研磨,包膜的制備上、白炭黑(二氧化硅)濾餅高速混合,解聚,分散,均化,打漿和輸送的工藝上,效益顯著。生產工藝流程的后處理上有了更大發揮,與類似產品比較在其生產效率的數倍,可大幅度的降低生產成本費用,而且顆粒均勻、清洗換色方便、無研磨雜質等性能。公司主要將產品覆蓋到包括消泡劑、紡織、醫藥、造紙、涂料、石油、清洗、食品、化肥、水泥、建材、防水材料、阻燃劑、消光劑、發泡劑、催化劑、納米材料、潤滑油脂、化工、膠囊、生物化工、精細化工、水處理、污水處理、垃圾處理、硅酮玻璃鋼、水玻璃、膠粘劑、油水乳化、乳化硅油、石墨烯、化肥、魚粉漿、番茄醬、色拉醬、鈣類等各類流體、膠體料漿和膏體等物料得到高速分散、攪拌、混合、解聚、均質、細化、研磨。以及進口機械國產化改造加工等諸多行業領域。并逐步在所覆蓋的行業中打造出2-3款明星產品,來滿足用戶差異化的不同需求。消泡劑作為可提高產能、優化工作效率、精確掌控產品品質、減少環境污染、控制成本的優勢產品已廣泛應用于各行業。四新的產品不但穩定性高、消抑泡性能佳外,還以用時短、高效長久成為有別于國內乃至國際市場上的特性產品。目前公司7大系列199個全套產品品種不但暢銷全國還遠銷海外世界國家。

          設備優點:
    2018新款昊星科技研制高速管線式膠體磨創新設計有多方面創新,并根據用戶要求可以設置具有使用冷卻液等冷源不與研磨介質接觸,只作為間接冷卻媒體,實現超低溫粉碎,物料的防爆,防氧化而不污染物料等綜合效果,而被粉碎后的物料保持著原生狀態。整體膠體磨研磨系統和過濾器、補償裝置、傳動裝置、智能溫控等機械組成為新型智能膠體磨機組,只需在線連接進料和出料或回流管道即能在密閉條件下運行的機械化、自動化程度高好,高速管線式膠體磨是一種新型分散、均質、混合、高剪切超微粒研磨等多功能。廣泛應用于二氧化鈦、白炭黑、硅油、碳黑、化學助劑:消泡劑、發泡劑、催化劑、消光劑、膠粘劑、顏料、阻燃材料、涂層漿料、乳化油、瀝青、煤漿、石墨烯、納米材料等食品、化工、制藥、日化、生物工程、水處理、礦產、新能源等行業領域。
    創新設計技術背景:
     1、設有過濾器和多向位移的補償裝置等保護方面系統, 使研磨泵性能更加穩定和運行更安全。
    2、高速管線式膠體磨的組裝接觸面的密封均采用O型靜密封,特別是出料口連接密封面的部件改進使機器的機械密封所承受壓力方面和密封強度更勝一籌。
    3、選用優質材料SUS304、SUS316L、TCrMo等,實現產品材料國產化,提高產品使用壽命主體部位采用不銹鋼材料;定子和轉子與物料接觸部件均采用硬質合金材經特殊工藝制成,其硬度可達到布氏硬度HB600左右,具有耐磨、抗腐蝕、難變型、精度高。  

     

    4、采用水沖式水冷卻式組合機械密封裝置(水沖式冷卻式機械密封裝置-專利號CN201020608706.3等)夾套式冷卻水循環系統,克服了機器缺少液料或空轉時候的運轉摩損缺點,密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦,形成流量壓力穩定的流場,提高動靜磨體的研磨均勻度,使粉末分散細度均小于2UM,增強了穩定性和密封性,實現零泄露,并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時,具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命。
    5、設備進料口和出料口均采用管道連接方法,物料通過管道線路進行直接的超微粒粉碎、分散、乳化、解聚、均質、混合、研磨和輸送等多功能自動一體化連續生產的過程。
    6、在調節盤后方和定子前面設置活動墊圈,替代傳統的平面、軸承滑動作用,減少調節盤活動公差,并且在無潤滑油的情況下,調節盤的調節靈巧,結構簡單、精度高,穩定好。
    7、動力傳輸方面:本機器在運轉過程中高速旋轉會產生機械離心力的輸出壓力(揚程)可作為泵的動力使用,具有同時輸送物料的功能,并節約能耗,高線速30-50r/ S運轉。
    8、在位清洗裝置,在不需要打開或拆卸機器和管道連接的情況下,清洗液體直接通過聯接在位清洗裝置接口進行在位清洗,操作方便,快捷靈活。
    9、可調節的定子與轉子采用高精密錐形齒輪設計,同時本機器采用定位盤定位結構,使定、轉子的間距調節進退平穩,操作簡便,能夠達到迅速到位。
    10、低溫膠體磨系統在物料粉碎過程中,其冷源形成一個閉路循環系統,使能源得到充分利用,節省能耗:在研磨粉碎時,處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調節下長期保持至溫度0-25度的低溫24小時連續運行,根據物料的特性溫度,在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調控,選擇最佳粉碎溫度,降低能耗,粉碎細度可達到1-10目,甚至達到微米μ等細度,區別于低溫粉碎機采用液氮冷源加注到介質直接進行冷凍,本設備設計創新優點:使用冷卻液等冷源不與研磨介質接觸,只作為間接冷卻媒體,實現超低溫粉碎,物料的防爆,防氧化而不污染物料等綜合效果,而被粉碎后的物料保持著原生狀態, 公司還在此基礎上以解決疑難雜癥為突破口。創造性的突破技術難關來打造新產品。并在此基礎上通過定制服務來完善產品。

           昊星機械非常感謝四新公司相關部門信任, 我們以此為鍥機激發生產科研工作創新和智能化制造能力提升,為廣大用戶單位量身定制,研發出分散、攪拌、粉碎、均質、乳化、研磨等一體化多功能流體設備,性能優越,節能智能,適應性廣,而低消耗和高效率的新一代研磨機械設備,更好的服務于全球流體行業各領域生產制造企業。

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